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鳳泉機(jī)床齒條為了提高傳動(dòng)精度,設(shè)計(jì)出了波浪形齒條用于替代梯形齒條,同時(shí)將與之配套的齒輪牙齒也修改成波浪形,但是由于齒輪為一整體鋼件,在齒輪與齒條的嚙合傳動(dòng)過(guò)程中易出現(xiàn)偏心抖動(dòng),影響了傳動(dòng)進(jìn)度,不能做到無(wú)縫隙傳動(dòng) ;再則由于齒輪和齒條在傳動(dòng)過(guò)程中處于抖動(dòng)狀態(tài),使用噪聲大。高精密齒輪齒條另外,由于齒條上表面波浪形的鋸齒存在大量的凸面與凹面,加工難度大,實(shí)際加工出的齒面粗糙,達(dá)不到高精度,使傳動(dòng)嚙合過(guò)程中產(chǎn)生間隙,影響精度。
(4)裝上并調(diào)整小齒輪軸承的調(diào)整螺釘以及鎖緊饅母(5)安裝齒條導(dǎo)套、齒條導(dǎo)套彈簧和齒條導(dǎo)套彈簧矚 (6)調(diào)整總預(yù)緊力矩,使用專用工具計(jì)數(shù)小齒輪總的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù),然后將小齒輪退回一半圈數(shù),用六角套筒擰緊齒條導(dǎo)套彈簧帽。
L1段位置的確定。為了確定L1段的安全位置,必須在線切割機(jī)床上進(jìn)行模擬運(yùn)行。在噴嘴與工件不發(fā)生碰撞的前提下,應(yīng)盡可能降低上噴嘴的高度;此外,在編程時(shí)應(yīng)使兩段加工程序的中斷點(diǎn)位于齒根中點(diǎn)位置(如圖2所示),以避免在關(guān)鍵尺寸表面留下接刀痕跡,兩段加工程序之間應(yīng)有部分重合區(qū)域(~0.3mm),以避免形成接刀筋。基準(zhǔn)面的測(cè)量。理論上,通過(guò)準(zhǔn)確測(cè)量已加工的基準(zhǔn)面A和B,即可獲得2段加工程序在X、Y軸方向的起割點(diǎn)。但在實(shí)際加工中,由于加工齒形面兩側(cè)時(shí)為X、Y軸同時(shí)運(yùn)動(dòng),而加工A面時(shí)只有Y軸運(yùn)動(dòng),因此難以保證A面的加工質(zhì)量;同時(shí)因上、下噴嘴距離較大,電極切割絲的張力在精加工時(shí)不易達(dá)到要求,可能造成A面加工尺寸不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致較大的基準(zhǔn)面測(cè)量誤差,影響2段加工程序起割點(diǎn)的確定。此外,在重修超差工件時(shí),由于A面在執(zhí)行2段加工程序后已被切掉,故無(wú)法再作為基準(zhǔn)面。在加工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),如以1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)效果更好,由于該面也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面,如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面,則可保證基準(zhǔn)重合。由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn),因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的一致性,減小加工誤差的影響。但在計(jì)算移動(dòng)距離時(shí),則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸引起的測(cè)量誤差,應(yīng)將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。通過(guò)變換基準(zhǔn)面,可進(jìn)一步提高測(cè)量精度和加工精度,并可對(duì)重修工件進(jìn)行二次加工;通過(guò)測(cè)量齒距、齒厚值并根據(jù)實(shí)測(cè)值進(jìn)行換算,可在加工過(guò)程中判斷齒條刀具是否合格,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,可隨時(shí)調(diào)整加工位置和加工尺寸(如將刀具卸下后進(jìn)行檢測(cè),則很難保證刀具重新裝夾后的加工精度)。
在設(shè)計(jì)的時(shí)候,一般設(shè)計(jì)師會(huì)盡量的把軸的長(zhǎng)度給縮短一些,因?yàn)槿绻S長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)的話,那么在滾齒機(jī)上面進(jìn)行加工的難度也會(huì)有所增加了而且還會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)度太長(zhǎng)導(dǎo)致部件的強(qiáng)度也會(huì)受到不良的影響的。
1米齒條:總節(jié)距誤差減小至0.241mm(減少了24%)0.5米齒條:總節(jié)距誤差減小至0.439mm(減少了27%)總結(jié):
同步帶有30多種型號(hào),3000多種規(guī)格可供選用,是目前同步帶產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)全的廠家之一艱苦拼搏,不斷開(kāi)拓、創(chuàng)新,在已擁有幾百家客戶與我們建立了良好的合作關(guān)系,并向海外市場(chǎng)拓展。
鳳泉機(jī)床齒條齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。法面──在齒輪上,法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。
帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位;對(duì)于空心軸,則在中心內(nèi)孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時(shí)則采用錐堵頂點(diǎn)定位的精度高,且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。
鳳泉機(jī)床齒條4具備良好的制造工藝特性制造工藝對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本要求是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)符合工藝原則。即在規(guī)定的產(chǎn)量規(guī)模條件下,能采用經(jīng)濟(jì)的加工方法,制造出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。這就要求所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠降低制造者的勞動(dòng)量,減輕產(chǎn)品的重量,減少材料消耗,縮短生產(chǎn)周期和降低成本。采用接刀方法線切割加工長(zhǎng)度齒條刀具線切割加工是制造齒條刀具的關(guān)鍵工序,齒條刀具的全部齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過(guò)該工序一次成形。由于CHARMILLES 290型線切割機(jī)床的行程限制,只能加工長(zhǎng)度≤350mm 的齒條刀具,而用戶訂貨的齒條刀具長(zhǎng)度達(dá)480mm,為了利用現(xiàn)有設(shè)備加工出超行程的大長(zhǎng)度齒條刀具,只能采用接刀方法進(jìn)行加工。 接刀加工是將一把齒條刀具分為兩段分別加工。線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng),噴嘴周圍有較大空間,因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi),另一端置于噴嘴旁的空隙處,當(dāng)加工完刀具的L1段后,松開(kāi)夾具,將工件在夾具定位面中沿X 軸方向斜向移動(dòng),使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固,然后通過(guò)測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出二段加工程序的起割點(diǎn),通過(guò)執(zhí)行二段加工程序,即可完成整把齒條刀具的線切割加工。
對(duì)測(cè)量的結(jié)果,要反復(fù)多次驗(yàn)證,花費(fèi)了很多時(shí)間樣軸使用以后,在測(cè)量可傾瓦間隙時(shí),只要把轉(zhuǎn)子樣軸放在可傾瓦孔中,擰緊軸承瓦蓋(按回裝要求進(jìn)行),用手轉(zhuǎn)動(dòng)樣軸,如果不動(dòng)說(shuō)明間隙過(guò)小,應(yīng)重新選配瓦塊。
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