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咸寧斜齒條

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咸寧斜齒條線切割加工是制造齒條刀具的關(guān)鍵工序,齒條刀具的全部齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過(guò)該工序一次成形。由于CHARMILLES 290型線切割機(jī)床的行程限制,只能加工長(zhǎng)度≤350mm 的齒條刀具,而用戶訂貨的齒條刀具長(zhǎng)度達(dá)480mm,為了利用現(xiàn)有設(shè)備加工出超行程的大長(zhǎng)度齒條刀具,只能采用接刀方法進(jìn)行加工。 接刀加工是將一把齒條刀具分為兩段分別加工。線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng),噴嘴周圍有較大空間,因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi),另一端置于噴嘴旁的空隙處,當(dāng)加工完刀具的L1段后,松開(kāi)夾具,將工件在夾具定位面中沿X 軸方向斜向移動(dòng),使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固,然后通過(guò)測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出二段加工程序的起割點(diǎn),通過(guò)執(zhí)行二段加工程序,即可完成整把齒條刀具的線切割加工。要在實(shí)際加工中實(shí)現(xiàn)上述加工原理,解決以下問(wèn)題: L1段位置的確定。為了確定L1段的安全位置,在線切割機(jī)床上進(jìn)行模擬運(yùn)行。在噴嘴與工件不發(fā)生碰撞的前提下,應(yīng)盡可能降低上噴嘴的高度;此外,在編程時(shí)應(yīng)使兩段加工程序的中斷點(diǎn)位于齒根中點(diǎn)位置(如圖2所示),以避免在關(guān)鍵尺寸表面留下接刀痕跡,兩段加工程序之間應(yīng)有部分重合區(qū)域(~0.3mm),以避免形成接刀筋。 由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn),因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的一致性,減小加工誤差的影響。但在計(jì)算移動(dòng)距離時(shí),則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸引起的測(cè)量誤差,應(yīng)將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。通過(guò)變換基準(zhǔn)面,可進(jìn)一步提高測(cè)量精度和加工精度,并可對(duì)重修工件進(jìn)行二次加工;通過(guò)測(cè)量齒距、齒厚值并根據(jù)實(shí)測(cè)值進(jìn)行換算,可在加工過(guò)程中判斷齒條刀具是否合格,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,可隨時(shí)調(diào)整加工位置和加工尺寸(如將刀具卸下后進(jìn)行檢測(cè),則很難保證刀具重新裝夾后的加工精度)。 基準(zhǔn)面的測(cè)量。理論上,通過(guò)準(zhǔn)確測(cè)量已加工的基準(zhǔn)面A和B,即可獲得2段加工程序在X、Y軸方向的起割點(diǎn)。但在實(shí)際加工中,由于加工齒形面兩側(cè)時(shí)為X、Y軸同時(shí)運(yùn)動(dòng),而加工A面時(shí)只有Y軸運(yùn)動(dòng),因此難以保證A面的加工質(zhì)量;同時(shí)因上、下噴嘴距離較大,電極切割絲的張力在精加工時(shí)不易達(dá)到要求,可能造成A面加工尺寸不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致較大的基準(zhǔn)面測(cè)量誤差,影響2段加工程序起割點(diǎn)的確定。此外,在重修超差工件時(shí),由于A面在執(zhí)行2段加工程序后已被切掉,故無(wú)法再作為基準(zhǔn)面。在加工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),如以1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)效果更好,由于該面也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面,如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面,則可保證基準(zhǔn)重合。 工件的夾持。由于被加工齒條刀具的長(zhǎng)度較大,且加工時(shí)為部分夾持,夾緊方向隨螺旋角的不同而變化,與水平面不垂直,因此對(duì)夾具的剛性要求較高;同時(shí),工件移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持方向不變,因此對(duì)夾具定位精度的要求也較高。在實(shí)際加工中,工件移動(dòng)后需用百分表檢測(cè)相鄰三齒的齒頂及鉛垂面的位置變化,并調(diào)整工件位置以符合安裝精度要求,然后再用電極切割絲進(jìn)行測(cè)量以確定起割位置。采用接刀工藝方法可降低大尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線切割機(jī)床的有效加工范圍。此外,由于可在機(jī)判定除非圓曲線外的工件的加工合格性,因此不必卸下工件進(jìn)行檢測(cè),避免了需要進(jìn)行誤差修復(fù)加工時(shí)在機(jī)床上重新裝夾定位難以完全復(fù)位的困難。齒輪齒條傳動(dòng)的噪音問(wèn)題和哪些參數(shù)相關(guān)1.首先是齒輪的跳動(dòng)、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

在噴嘴與工件不發(fā)生碰撞的前提下,應(yīng)盡可能降低上噴嘴的高度;此外,在編程時(shí)應(yīng)使兩段加工程序的中斷點(diǎn)位于齒根中點(diǎn)位置(如圖2所示),以避免在關(guān)鍵尺寸表面留下接刀痕跡,兩段加工程序之間應(yīng)有部分重合區(qū)域(~0.3mm),以避免形成接刀筋由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn),因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的一致性,減小加工誤差的影響。

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精密齒輪按齒面硬度可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。硬齒面齒輪的承載能力高,是在精切之后,再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理,以提高硬度。軟齒面齒輪承載能力較低,但制造比較容易,跑合性好,多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制,以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。

齒條的齒廓為直線而非漸開(kāi)線(對(duì)齒面而言則為平面),相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪.由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°針對(duì)高硬度、高精度齒條加工,包括對(duì)材料進(jìn)行熱處理、加工齒形和堆焊銅層,其特征在于:采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形,其中,一次熱處理以消除齒條材料的內(nèi)應(yīng)力,然后進(jìn)行一次線切割齒形,齒形留有1~2mm余量;二次熱處理使齒形達(dá)到硬度要求,再對(duì)齒條的兩端進(jìn)行堆焊銅層,在車、磨外園后,進(jìn)行二次線切割齒形,達(dá)到齒條與外園同軸。

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七、由于進(jìn)口管道密封不嚴(yán)或軸承密封處吸入空氣,使油液中有氣泡,應(yīng)換新的密封圈,另回油管應(yīng)在油面。氣動(dòng)研磨機(jī)是去除齒輪毛刺的基本方法對(duì)于很多零部件來(lái)說(shuō),并不是生產(chǎn)出來(lái)時(shí)表面就是平滑光潔的,以手表殼的生產(chǎn)為例,首先是先裁出手表殼的基本形狀,然后再磨手表殼,后還進(jìn)行拋光,這樣才能得到我們所帶手表殼的基本樣子。齒輪的生產(chǎn)也是如此,很多齒輪在生產(chǎn)出來(lái)之后是有很多毛刺的,跟大家介紹一下去除齒輪毛刺的基本方法。研磨齒輪

平面齒輪傳動(dòng):按輪齒方向:直齒輪傳動(dòng),斜齒輪傳動(dòng)和人字齒輪傳動(dòng);按嚙合方式:外嚙合、內(nèi)嚙合和齒輪齒條傳動(dòng);空間齒輪傳動(dòng):錐齒輪傳動(dòng)、交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)和蝸桿蝸輪傳動(dòng)2、按齒輪是否封閉:開(kāi)式和閉式齒輪傳動(dòng)。

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咸寧斜齒條齒輪泵噪音大的解決方法:一、泵與聯(lián)軸器的連接因不合規(guī)定要求而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲。應(yīng)按規(guī)定要求調(diào)整聯(lián)軸器。二、因油中污物進(jìn)入泵內(nèi)導(dǎo)致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)換油液,加強(qiáng)過(guò)濾,拆開(kāi)泵清洗;對(duì)磨損嚴(yán)重的齒輪,須修理或換。

2.高速運(yùn)行能力 滾輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng),速度高達(dá)11米/秒,完成通常只能由直線電機(jī)才能提供的高定位精度,并且在高速運(yùn)動(dòng)下,超低的摩擦設(shè)計(jì)不產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損3.精密齒條的無(wú)限行程長(zhǎng)度 直線滾輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),臺(tái)灣齒條有1米和0.5米長(zhǎng)兩種長(zhǎng)度,可根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行無(wú)限連接,也可以根據(jù)需要切割成更短的長(zhǎng)度,這非常有益于齒條的存儲(chǔ)、有效供應(yīng)、降低成本和實(shí)現(xiàn)互換。

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咸寧斜齒條3.滾齒屬于展成法加工,其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪,因齒數(shù)很少(通常齒數(shù)z = 1),牙齒很長(zhǎng),繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿,再經(jīng)過(guò)開(kāi)槽和鏟齒,便成為了具有切削刃和后角的滾刀。4.剃齒

國(guó)外,早在上世紀(jì)的60、70年代起就廣泛應(yīng)用了強(qiáng)力成形磨削,德國(guó)斯來(lái)福臨集團(tuán)旗下的Blohm、Maegerle公司都有相應(yīng)的機(jī)床,如Blohm公司的PROFIMAT MT、MC系列成形磨床和Maegerle公司的MMS、MGC系列磨床都能進(jìn)行汽車轉(zhuǎn)向齒的成形磨削加工德國(guó)ELB公司的MICRO-CUT-A系列磨床系列也能進(jìn)行轉(zhuǎn)向齒條的成形磨削。

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